Lághitahitunartækni á úrgangsrásarborði
Ferlisregla——
Prentað hringrásarspjöld úrgangs eru aðallega samsett úr málmhlutum (kopar, járni, áli, tini, gulli, silfri o.s.frv.), lífrænum íhlutum (brómað epoxýplastefni osfrv.) og glertrefjum, þar sem lífrænu íhlutirnir eru brotnir niður með hitauppstreymi ferli. Pyrolysis ferli er ferlið við varma niðurbrot efna og lífræn efni munu gangast undir niðurbrotsviðbrögð í upphitunarferlinu. Hitaviðbrögð brómaðs epoxýplastefnis, bindiefnisins í úrgangsrásarborði, í súrefnislausu umhverfi er sem hér segir:
Hitaferli úrgangsrásarborðs er framkvæmt við lægra hitastig en 700 ℃. Lýsuolían er losuð úr hitabrennsluofninum í formi gas og hitagas í formi blöndu. Hluti af brennsluolíu er endurheimtur í gegnum loftþétti (200 ℃ - 250 ℃) og hitaolía fer beint inn í geymslutankinn fyrir pyrolysis; Hitaolíu- og gasblandan heldur áfram að aðskilja brunaolíuna enn frekar í gegnum rafmagnsolíufanga og þyngdaraflsolíufanga. Hægt er að ná fullkomnum aðskilnaði á pyrolysis olíu með rafmagns olíufanga og þyngdarafl olíufangaferli. Aðskilin pyrolysis olían fer beint inn í pyrolysis olíu geymslutankinn, sem hægt er að nota sem eldsneyti til brennslu í öðrum ofnum eða sem hráefni til að vinna úr efnum; Eftir að hreinsaða pyrolysis gasið er þvegið með Na2CO3 lausn, mun allt HBr gas í pyrolysis gasinu frásogast til að mynda NaBr lausn. Eftir kristöllunarmeðferð er hægt að fá NaBr sem vöruúttak. Þéttivatnið sem framleitt er í kristöllunarferlinu verður skilað aftur í þvottagasið fyrir Na2CO3 lausn; Eftir gasþvott, rafmagnsryksöfnun og þrýstingssetningu er gjóskugasið notað sem eldsneytisgas til að hita brennslu hitakerfisins og umframeldsneytisgasið er notað til upphitunar annarra ferla eiganda.
Ferlisregla——
Ferlið er einfalt og áreiðanlegt án handvirkrar sundurtöku, sem dregur úr erfiðleikum við síðari mulning og flokkun; Styrkur díoxíns í úrgangsgasinu í meðhöndlunarferlinu er mun lægri en staðlað mörk, sem hefur verulegan umhverfisverndarkosti; Meðferðarskalinn er stór, kostnaðurinn er lítill og vinnslustöðugleiki er góður.
Hávirði alhliða endurvinnslutækni úrgangs magnesíum króm eldföstum efnum
Tæknileg kynning——
Magnesíukróm eldföst er mikilvægur hluti af fóðri ofnsins og gegnir óbætanlegu hlutverki í málmvinnsluiðnaði sem ekki er járn. Hins vegar hefur meðhöndlun á úrgangi magnesíum króm eldföstum orðið erfitt vandamál fyrir stór og lítil fyrirtæki á undanförnum árum. Hefðbundnar meðhöndlunaraðferðir geta ekki endurheimt fína, verðmæta málma á áhrifaríkan hátt, veðrunarkerfið er ekki ljóst og frammistöðuvísitala endurunnar eldföstum múrsteinum er léleg, sem leiðir til lágs alhliða nýtingarhlutfalls af þessu tagi eldföstum múrsteinum. Byggt á rannsóknum á "erosion vélbúnaður og örbyggingargreining á magnesia króm eldföstum múrsteinum - Tengiefnafræði fyrir skilvirka endurheimt fínmálmþátta - endurnýjun, undirbúningur og frammistöðustjórnun á magnesíu króm eldföstum múrsteinum", fyrirtækið hefur sjálfstætt þróað lykiltækni eins og þyngdaraflsflotferli, sértæka endurheimt verðmætra málma eins og gull, silfur, blý, bismút og kopar, minnkun klórunar og rokgjörnunarferlis, fjarlægingar óhreininda, pressunar mótun háhitabrennsluferlis og endurnýjunar, Gerðu þér grein fyrir tvíþættum tilgangi verðmætra málmendurheimtar og endurnýjunar eldfösts múrsteins.
Gildissvið——
Eldföst magnesíum króm úrgangsefni sem notuð eru í bræðsluofnum sem ekki eru járn innihalda aðallega blý, silfur, kopar, antímón, bismút og önnur eldföst magnesíum króm úrgang sem notuð eru í bræðsluofna.
Tæknilegir kostir——
——Þungt flotþykkni hefur háa málmgráðu
Eftir aðskilnað getur einkunn silfurs í þykkninu náð meira en 10% og einkunn annarra verðmætra málma (Cu, Pb, Bi, Sb, osfrv.) getur náð meira en 35%;
——Hátt alhliða endurheimtarhlutfall verðmætra málma
Endurheimt silfurs, blýs, bismúts og annarra verðmætra málma getur náð meira en 95%;
——Umhverfisvernd, engin mengun og engin sóun á auðlindum
Afrennslisvatnið í endurflotunarferlinu er hægt að endurvinna, sem getur ekki aðeins sparað vatnskostnaðinn, heldur hefur engin áhrif á umhverfið;
Úrgangsgasið sem framleitt er með afoxunarferli klórunar er hægt að nota sem bræðsluhráefni með úrkomusöfnun. Eftir meðhöndlun getur úrgangsgasið uppfyllt gaslosunarstaðalinn;
Hægt er að nota kjarnfóður sem bræðsluhráefni til að endurheimta málm og úrgangsefni er hægt að nota sem hráefni fyrir endurunnið eldföst efni, til að átta sig á víðtækri alhliða nýtingu eldfösts efnis.
einkaleyfi——
Aðferð til að meðhöndla fljótandi úrgang úr eldföstum magnesíum króm úrgangi (CN 107573084 a)
Aðferð til að meðhöndla úrgang sem er eldföst magnesíum króm (CN 107716088 a)
Aðferð til að aðskilja verðmæta málma frá flotafgangi úr eldföstum magnesíum króm úrgangi (CN 107419102 a)
Aðferð til að endurheimta málmkopar úr eldföstum koparbræðsluúrgangi með floti (CN 106179769 a)
Aðferð til að endurheimta verðmæta málma úr úrgangi eldföstum efnum með þyngdarafl aðskilnað steinolíu þéttbýlis floti (CN 106269170 a)
Hrein meðferðartækni fyrir arsen sem inniheldur útblástursloft
Tæknileg kynning——
Hátt arseninnihald hráefna er mikilvæg þróun í bræðsluiðnaði sem ekki er járn. Efni sem innihalda arsen munu gufa upp í bræðslugasið við bræðslu og brennslu, sem veldur mörgum ókostum fyrir síðari sýruframleiðslu, málmbræðslu og aðra ferla. Þessi tækni notar útblástursarsensöfnunarferlið "háhita himnusíu slökkviturn" til að fá hágæða arsen tríoxíð (hreinleikinn getur náð meira en 99%), til að átta sig á sértækri söfnun arsens og forðast að framleiða mikið magn af háu arseniksóti. Arsen tríoxíðið sem fæst í arsensöfnunarferlinu er hægt að útbúa með lofttæmi til að draga úr málm arseni.
Lýsing á ferli——
Eftir kælingu og rykhreinsun á arseni sem inniheldur bræðslugas, fer útblástursloftið inn í háhita himnusíuna við hitastigið 360 ~ 400 ℃. Háhitahimnusían grípur rykið í gasinu en As2O3 fer í gegnum síuna í gasástandi til að átta sig á aðskilnaði As2O3 og fasts efnis. Síuða gasið er kælt hratt og As2O3 í gasinu myndar fast vegna lækkunar á hitastigi, Síðan er hágæða As2O3 safnað með því að blanda saman slökkviturni og rykfjarlægingu í poka og gasið eftir hreinsun og arsen fjarlægingu fer inn í niðurstreymisferli. Hágæða As2O3 vörur og viðarkol eru hlutfallsleg í ákveðnu hlutfalli og fara síðan inn í lofttæmandi kolefnisminnkunarofninn. Samkvæmt þessu rokkar arsenoxíð í gas í forhitunarhlutanum í gegnum forhitunar- og afoxunarsvæðið. Undir gripi undirþrýstings brennir það kolin við háan hita í neðri hluta afoxunarofnsins og hvarfast As2O3 við kolefni við 700 ~ 800 ℃ til að fá málmaarsen.
Tæknilegir kostir——
——Auðlindanýting arsen
Háhita himnusíunarferlið getur að fullu uppfyllt kröfur um endurheimt ryks og hreinsun arseníkríoxíðs í útblásturslofti. Slökkva arsen söfnunarferlið getur gert sér grein fyrir skilvirkri söfnun arsen tríoxíðs og náð tilgangi sértækrar arsensöfnunar.
——Minni losun þriggja úrgangs
Meðhöndlun á svo háu arseni útblásturslofti með hefðbundnu ryksöfnunarferli mun fá mikið magn af háu arsenik sóti sem ekki er auðvelt að meðhöndla. Á sama tíma er söfnunarhraði arsens lágt, sem mun ekki aðeins hafa áhrif á síðari sýruframleiðsluferlið, heldur einnig framleiðir mikið magn af arsenik sem inniheldur úrgangssýru, sem veldur miklum þrýstingi á vatnsveitumeðferð.
——Mikil vörugæði
Hreinleiki arsen tríoxíðs sem safnað er með þessari tækni getur náð meira en 99%.
Brekkaðu uppsprettu hráefnis
Til að draga úr arsenálagi mikils arsenreyks og ryk- og skólphreinsunar þarf að innihald asíns í ofninum sé ≤ 0,5%. Notkun þessarar tækni getur bætt arseninnihald í hráefninu til muna.
Samanburður á undirbúningsferlum málmarsens
Hefðbundið handverk
Ókostir:
Óskipulagt losun arsenoxíðs í framleiðsluferlinu er alvarlegt og rekstraröryggi er ekki tryggt;
Ófullnægjandi lækkunarstig og lítil afrakstur vöru;
Vörugæði eru ekki tryggð og afraksturinn er lítill.
Tómarúmslækkunarferli
Bein útdráttur bakskautskopars úr blýmattu
einkaleyfi——
Tæknilegir kostir——
Súrefnisauðgað hliðarblástur bræðslutækni endurmyndaðs blýs
Tæknileg kynning——
Endurunnið blý súrefni auðgað hliðarblástur bræðslutækni er ein af kjarnatækni fyrirtækisins okkar. Þessi tækni gerir sér grein fyrir eins skrefs lækkun á blýmauki í gegnum súrefnisauðgað hliðblástur einn ofn til að fá hrá blý og blý sem inniheldur & amp; lt; 1,5% af gjallinu og hreinsar og auðgar brennisteinsdíoxíð með frásogstækni með jónandi vökva í hringrás til að uppfylla kröfur um að framleiða hreinsaða sýru. Þessi tækni hefur kosti minni fjárfestingar, stórrar meðferðar, lágs rekstrarkostnaðar, einföldrar notkunar, öryggi og áreiðanleika. Það er háþróuð innlend endurunnin blýbræðslutækni eins og er. Fyrirtækið hefur hönnun og R & amp; D getu fullkomins setts af endurmyndað blý súrefni auðgað hliðarblástur og stuðningstækni og búnað til þess að framleiða útblástursloft, og getur veitt hágæða tækniþjónustu.
Tæknilegir kostir——
Lítil orkunotkun, ekkert kók og endurvinnanlegur úrgangshiti;
Ofntegundin er lokuð og óskipulögð losun er lítil;
Hægt er að nota útblástursloftið til að búa til sýru, það er engin brennisteinslosun og kostnaður við brennisteinslosun er lágur;
Mikið sjálfvirknistig og lítill vinnustyrkur.
Samanburður á tegundum bræðsluofna af blýmauk súrefnisauðgað hliðarblástursofni
